Bohren und hydraulisches Brechen in Ölfeldern
21.07.2026
Energieherausforderungen beim Hydraulic Fracturing in Ölfeldern
｜Merkmale der Arbeit
Bohren und hydraulisches Brechen erfordern eine leistungsstarke, kontinuierliche und stabile Stromversorgung mit außergewöhnlich hohen Anforderungen an die Dynamik instationärer Prozesse (Hochdruckpumpen, Sandmischanlagen usw.).
｜Umweltbeschränkungen
Ölfelder liegen oft in abgelegenen Gebieten mit unzureichender Netzabdeckung; Die Abhängigkeit von der Dieselerzeugung ist mit hohen Kosten und unbequemen Transportmöglichkeiten verbunden.
｜Umweltdruck
Traditionelle Energiequellen zeichnen sich durch hohe Kohlenstoffemissionen aus, was die Einhaltung des Branchentrends hin zu saubererer Gewinnung erfordert.
Hauptmerkmale der Verwendung von AMICO-Gasgeneratorsätzen
— Gasmotorenlösung, die speziell für das hydraulische Fracking in Ölfeldern entwickelt wurde —
｜Flexible Leistungsanpassung
Die Einheitsleistung der Einheiten deckt den Bereich von 250 kW bis 2 MW und mehr ab und unterstützt den Parallelbetrieb mehrerer Einheiten, was die Anforderungen an eine sofortige Reaktion auf hohe Belastungen beim Bohren und hydraulischen Frakturieren erfüllt.
｜Effiziente Kraftstoffnutzung
Möglichkeit der direkten Nutzung von Erdölbegleitgas, CNG/LNG und Pipelinegas vor Ort, was die Kraftstoffkosten deutlich senkt. Umweltfreundlicher im Vergleich zu Diesel.
｜Anpassung an extreme Bedingungen
Hochtemperatur-, staub- und korrosionsbeständiges Design, angepasst an raue Ölfeldbedingungen, einschließlich Wüsten und extrem niedrige Temperaturen.
｜Schnelle Bereitstellung und Mobilität
Modulares Plug-and-Play-Containerdesign zur Erfüllung der schnellen Umrüstanforderungen von Bohr- und Fracking-Teams.
Wettbewerbsvorteile gegenüber herkömmlichen Lösungen. Warum ein Gasgenerator-Set wählen?
| Parameter | Gasgeneratorsatz | Dieselgeneratorsatz |
| Treibstoffkosten | Reduzierung um 30–50 % (bei Einsatz von Begleitgas) | Abhängigkeit von teurem Dieselkraftstoff, hohe Transportkosten |
| Emissionsniveau | Geringe CO₂-Emissionen, praktisch keine Schwefeloxidemissionen | Hohe Kohlenstoffemissionen, erhebliche Umweltverschmutzung |
| Einfache Wartung | Lange Wartungsintervalle, intelligentes Überwachungssystem | Häufige Wartung, hohe Ausfallrate |
| Lärmreduzierung | Schallgedämmtes Gehäuse, reduzierte Lärmbelästigung im Arbeitsbereich | Hoher Lärmpegel beeinträchtigt die Gesundheit des Personals |
Kundennutzen und langfristige Vorteile – von Kosteneinsparungen bis hin zu nachhaltigem Betrieb
Wirtschaftliche Effizienz
Die durchschnittlichen jährlichen Kraftstoffkosteneinsparungen übersteigen eine Million Yuan (pro Installation).
Umweltkonformität
Entspricht den Emissionsnormen Tier 4 und China National Phase 3 und eliminiert so das Risiko von Umweltstrafen.
Garantierte Zuverlässigkeit
Betriebsstabilität bei >95 %, Unterstützung für kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr, Reduzierung von Verlusten durch Ausfallzeiten.
Intelligentes Update
Optionale Ausstattung mit einem Fernüberwachungssystem auf Basis des Internets der Dinge mit Echtzeit-Fehlerwarnungen und Optimierung des Energiemanagements.
Vom Lösungsdesign bis zum Lifecycle-Service
｜Kundenspezifisches Design
Die Konfiguration der Anlagen wird individuell entsprechend den Parametern der Gasquelle vor Ort (Methangehalt, Druck) entwickelt.
｜Schnelle Reaktion
Globales Notfalldienstnetzwerk mit 48-Stunden-Reaktionszeit, um die Kontinuität geschäftskritischer Operationen sicherzustellen.
｜Finanzielle Unterstützung
Bereitstellung flexibler Kooperationsmodelle, einschließlich Gerätemiete und Energiedienstleistungsverträgen.
Fallstudien – eine häufige Wahl für Öl- und Gaskunden auf der ganzen Welt
｜Fall 1:
Ölfeldprojekt, 20 Gasanlagen ersetzten ein Dieselsystem, die jährliche Reduzierung der CO₂-Emissionen belief sich auf 12.000 Tonnen.
｜Fall 2:
Schiefergaslagerstätte, modulare Einheiten ermöglichten mobile hydraulische Frakturierung, Arbeitseffizienz um 20 % erhöht.
